新華社重慶10月26日電（記者 黃興）記者近日在重慶鋼鐵股份有限公司雙高棒產(chǎn)線生產(chǎn)車間看到，昔日人頭攢動,、環(huán)境臟亂的工作場景不復(fù)再現(xiàn)，取而代之的是“一條生產(chǎn)線,、一個操作室”遠(yuǎn)程集中控制。
       只見高清屏幕不停地跳動著實時生產(chǎn)數(shù)據(jù),，工作人員不僅可遠(yuǎn)程掌握生產(chǎn)情況,，還能利用測溫取樣機器人等替代人工完成有毒有害、高風(fēng)險,、重復(fù)性工作,。重慶鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該公司已有30個智能制造項目上線運行,，每年帶來直接經(jīng)濟(jì)效益1800余萬元,。
       近年來，作為重要工業(yè)基地的重慶,，瞄準(zhǔn)5G,、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),，設(shè)立專項資金支持傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,。企業(yè)也紛紛部署應(yīng)用云服務(wù)等數(shù)字化技術(shù)，加快數(shù)字化對生產(chǎn)全鏈條的嵌入,，降低運營成本,。
       迄今為止，重慶累計推動11.3萬家企業(yè)“上云上平臺”,，累計推動實施4800余個智能化改造項目,，累計認(rèn)定127個智能工廠和734個數(shù)字車間，使運營成本平均降低21.5%,、產(chǎn)品不良率平均降低40.7%,、單位生產(chǎn)能耗平均降低19.7%。
       今年以來，重慶還實施了制造業(yè)“一鏈一網(wǎng)一平臺”試點示范,，依托龍頭企業(yè)搭建行業(yè)性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，加強產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)共享,，提高上下游企業(yè)協(xié)同水平,，實現(xiàn)“行業(yè)生態(tài)一條鏈、數(shù)據(jù)協(xié)同一張網(wǎng),、應(yīng)用服務(wù)一平臺”,，力促產(chǎn)業(yè)鏈“抱團(tuán)”數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
       “以打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為契機,，我們自身實現(xiàn)了降本增效,，對客戶的響應(yīng)速度也明顯提升，還帶動140多家供應(yīng)商邁向數(shù)字化,�,！敝貞c青山工業(yè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理潘凱表示，以前與供應(yīng)商對接主要靠表格表單,，現(xiàn)在技術(shù)圖紙可直接傳輸?shù)焦��?yīng)商的生產(chǎn)線上,，效率大大提升。
       重慶市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,，重慶將加快5G基站等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),，推動汽車、電子,、裝備,、消費品、材料,、化工等行業(yè)龍頭企業(yè)深化5G在生產(chǎn)制造等各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用,，打造一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新場景示范項目，助力企業(yè)邁向智能制造,。