人類社會的發(fā)展,，常因科學(xué)突破而開啟新程?？萍脊ぷ髡?，則在假設(shè)與實證間編織通往未來的道路。

習(xí)近平總書記對科技工作者關(guān)懷備至,。黨的十八大以來,，一系列戰(zhàn)略部署充分激發(fā)了科技人員的積極性、主動性,、創(chuàng)造性,，我國科技事業(yè)取得歷史性成就、發(fā)生歷史性變革,。

在實驗室“技術(shù)造物”,，到市場探索產(chǎn)業(yè)化起點，進企業(yè)學(xué)習(xí)“車間語言”……依靠智慧和汗水,，科技工作者正在獲得更多技術(shù)進步和發(fā)展主動權(quán),。今年5月30日是第九個“全國科技工作者日”，一個個不懈創(chuàng)新突破,、勇立時代潮頭的故事,，展現(xiàn)了我國科技產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的強勁勢頭。

一方實驗室 萬千新可能

二氧化碳當(dāng)原料,，利用酶催化,，就能人工精準合成糖——在科研人員眼里,，“空氣造糖”已不是魔術(shù)。

深夜,，天津市濱海新區(qū),，中國科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所里，看著液相色譜儀上的數(shù)據(jù)顯現(xiàn)——合成糖的產(chǎn)量提升30%,，等了一天的研究員楊建剛樂得瞇起了眼,。

3個多月前，楊建剛所在的二氧化碳精準合成糖團隊對新一批酶催化劑反復(fù)進行測試,。這次人工合成糖的催化效率到底能提高多少,，是他關(guān)心的重點，新的數(shù)據(jù)預(yù)示著人工合成糖又邁出了堅實一步,。

糖,，人體所需能量的主要來源，也是當(dāng)今工業(yè)生物制造的關(guān)鍵原材料,。千百年來,，人們都是從甘蔗等農(nóng)作物中提取糖，能否高效率人工合成糖,，則是全球科學(xué)界孜孜以求的方向,。

早在2021年，天津工業(yè)生物技術(shù)研究所就宣布,，實現(xiàn)二氧化碳合成淀粉,。在此基礎(chǔ)上，楊建剛團隊將目光放在了人工合成糖上,，開啟“空氣造糖”這一頗具科幻色彩的科學(xué)研究,。

習(xí)近平總書記指出，“科研工作者是推進中國式現(xiàn)代化的骨干,，要拿出‘人生能有幾回搏’的勁頭,，放開手腳創(chuàng)新創(chuàng)造，為建設(shè)科技強國奉獻才智,、寫下精彩篇章,。”這成了楊建剛的科研信條,。

“為了調(diào)配出糖合成過程中適宜的催化劑——酶,，我們對上千種酶組合進行適配測試，不斷摸索和改造,?！睏罱▌傉f,，“期待、失敗,，期待,、失敗……測試超過上百次，團隊終于找出了7個最適宜的酶元件,?！?/p>

打通第一道“難關(guān)”，另一個難題又迎面而至——試管里的合成糖最初轉(zhuǎn)化率只有10%,。

“繼續(xù)死磕,！”楊建剛說，每次實驗后大家反復(fù)討論,、不斷改進,，碳轉(zhuǎn)化效率逐步提升。從20%提升到40%,，直到高于傳統(tǒng)植物光合作用,。

整個研究歷經(jīng)一年半時間。2023年8月,，這一成果發(fā)表在著名學(xué)術(shù)期刊《科學(xué)通報》上,。團隊自豪地宣布：人們有望打破季節(jié)限制、不再依賴種植農(nóng)作物提取糖,，可更高效,、精準獲得葡萄糖、阿洛酮糖等,。

催化效率再提高10倍,，就可以啟動噸級測試……眼下，楊建剛團隊正在推動二氧化碳合成糖中試規(guī)模準備,?！捌诖幸惶欤諝庠焯恰瘯霈F(xiàn)在飲料里,、蛋糕中,，好吃不升血糖！”楊建剛笑著說,。

“習(xí)近平總書記強調(diào),，‘加強基礎(chǔ)研究，是實現(xiàn)高水平科技自立自強的迫切要求,，是建設(shè)世界科技強國的必由之路,。’”楊建剛說,，“空氣造糖”只是方寸實驗室中的萬千可能之一,。推動科學(xué)研究加速跨越“無人區(qū)”,，是科研人員的使命。

做“探索者” 市場是沃土

白大褂取代了西裝革履,，實驗室調(diào)研“擠走了”商務(wù)會議——這是聯(lián)影集團研究院院長胡鵬的工作新狀態(tài),。

與人們對“企業(yè)高管”的傳統(tǒng)印象不同，胡鵬每年有一半以上時間在高校實驗室與教授探討技術(shù),，或穿梭于醫(yī)院影像科與醫(yī)生并肩工作,。

“我們要打破工程師、醫(yī)生,、教授的物理邊界,，讓團隊深度融合?！焙i說,。作為創(chuàng)新驅(qū)動的高端醫(yī)療影像設(shè)備企業(yè)高管，他深知企業(yè)牽頭建立創(chuàng)新聯(lián)合體的重要性,。

3年多前,，看到上海科技大學(xué)生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)院賴曉春團隊研發(fā)的新型光子探測技術(shù)在實驗室展現(xiàn)出極強靈敏度——能捕捉單個光子信號,，胡鵬十分激動：“這正是CT設(shè)備的下一代發(fā)展方向,，有望顯著降低輻射劑量，提升圖像精度,！”?

“學(xué)術(shù)界的終點,，恰恰是產(chǎn)業(yè)化的起點?！焙i當(dāng)即決定,，將聯(lián)影的工程師嵌入賴曉春的課題組，促成這一成果轉(zhuǎn)化,。如今，這項技術(shù)不僅在可靠性上得到驗證,，性能指標也向產(chǎn)品化不斷靠近,。

“總書記指出,，‘院校和企業(yè)形成共同體，這樣的趨勢,、方向是對的,，要快馬加鞭，把激勵,、促進政策進一步抓好,?！@為我們明確了努力的方向?！焙i說,。

將工程師“種”進科研和臨床一線，聯(lián)影不斷進行著更徹底的“跨界實驗”,。

2021年,，上海交通大學(xué)、上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬瑞金醫(yī)院與聯(lián)影合作共建“醫(yī)學(xué)影像先進技術(shù)研究院”,，并推動“雙聘制”：聯(lián)影工程師穿白大褂在瑞金參與早交班,、手術(shù)跟臺等工作；醫(yī)院影像科醫(yī)生擔(dān)任研究院臨床顧問,，直接參與設(shè)備研發(fā),。

今年4月，國產(chǎn)高端PET/CT推廣應(yīng)用項目在上海啟動,，由復(fù)旦大學(xué)附屬中山醫(yī)院作為牽頭醫(yī)療機構(gòu),，聯(lián)影醫(yī)療作為牽頭生產(chǎn)企業(yè)，聯(lián)合國內(nèi)多家醫(yī)療機構(gòu)共同實施,，為惡性腫瘤等重大疾病的精準防治提供技術(shù)支撐,，著重提升基層診療能力。

這種“血肉相連”的模式,，讓工程師能夠在日常工作中直接發(fā)現(xiàn)技術(shù)難題并不斷攻克,。以智能磁共振技術(shù)研發(fā)為例，每個按鈕該在什么位置,、影像質(zhì)量如何進一步提升,，工程師與醫(yī)生在日常合作中就能解決。

“習(xí)近平總書記強調(diào),，‘強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位,，構(gòu)建上下游緊密合作的創(chuàng)新聯(lián)合體，促進產(chǎn)學(xué)研融通創(chuàng)新,，加快科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化,。’這更讓我們體會到企業(yè)統(tǒng)籌資源,，科研,、臨床與產(chǎn)業(yè)‘共生共長’的重要性?！焙i說,。

創(chuàng)新，無止境,，無邊界,。胡鵬說,，他的日程表上又有了新目標：將創(chuàng)新聯(lián)合體的“上海試驗田”升級為“全球創(chuàng)新網(wǎng)”，將觸角伸向國際,。

雙鏈“握手” 解決銜接痛點

重慶納米金屬研究院材料工程師黃椿森的工位上,，擺著兩本截然不同的筆記本——一本密密麻麻寫著實驗數(shù)據(jù)，另一本則記錄了多家企業(yè)生產(chǎn)線上的具體需求,。

“我這份工作最大的挑戰(zhàn)不是做實驗,，而是當(dāng)‘翻譯’?！泵鎸τ浾叩脑儐?，這位“90后”笑著說，他需要一邊和科學(xué)家團隊搞科研,，一邊與企業(yè)對接需求,，進行科研成果的工程化量產(chǎn)。

“實驗室小試成功的工藝,，到生產(chǎn)線可能因設(shè)備精度或材料批次差異‘卡殼’,。”黃椿森說,，這種“時差”正是創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈銜接的痛點,。

落實習(xí)近平總書記關(guān)于“讓創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈無縫對接”的要求，重慶納米金屬研究院著力破解“論文鎖在抽屜里”的困境,。

這個由重慶兩江新區(qū)與中國科學(xué)院院士盧柯帶領(lǐng)的納米金屬科學(xué)家工作室共同建設(shè)的新型研發(fā)機構(gòu),，在納米金屬材料領(lǐng)域擁有多項世界前沿原創(chuàng)性科研成果。其開發(fā)出的新一代高綜合性能納米金屬材料,，正應(yīng)用于航空航天,、高端裝備制造等領(lǐng)域的生產(chǎn)一線。

每年三分之一時間,，黃椿森都奔波在各大工業(yè)企業(yè)的車間里,。他需要將科學(xué)家口中的“梯度納米技術(shù)”“納米孿晶”，轉(zhuǎn)化為車間工人聽得懂的“耐磨特性提升”“延長設(shè)備使用壽命”等,，也要把產(chǎn)線上遇到的“設(shè)備精度不足”“材料批次差異”,，翻譯成實驗室里的科研命題。

“打通創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈銜接的信息差,，是我們工作的重點,。”黃椿森說,。

2024年底,，由科學(xué)家工作室,、研究院、企業(yè)等聯(lián)合攻關(guān)的技術(shù)成果終于走上生產(chǎn)線,。在西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司,，自2024年底整組梯度納米技術(shù)矯直輥上線應(yīng)用至今，已生產(chǎn)鋁卷總長度近兩萬千米,。

推動納米技術(shù)的落地,，離不開政策與資本的“雙輪驅(qū)動”。重慶兩江新區(qū)創(chuàng)新實施的“撥投結(jié)合”模式,，支持企業(yè)創(chuàng)新,，前期以財政資金支持技術(shù)孵化，待產(chǎn)業(yè)化公司成立后,，資金按比例轉(zhuǎn)為股權(quán),，實現(xiàn)了良性循環(huán)。

“習(xí)近平總書記指出,，‘要圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈,、圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展邁出更大步伐,?！秉S椿森認為，科研工作者要懂車間“語言”,，企業(yè)對科研要多些耐心,，政府也要多元支持。這種“科研產(chǎn)出—市場收益—反哺創(chuàng)新”的閉環(huán)將會推動更多的“實驗室奇跡”變成“車間生產(chǎn)力”,。

實驗室里,，新一代納米軋輥正在接受測試，屏幕上的數(shù)據(jù)曲線平穩(wěn)攀升,，黃椿森看著屏幕,，眼神里透著技術(shù)人的執(zhí)著：“每次看到實驗室數(shù)據(jù)和車間需求完美適配，就覺得那些‘翻譯’沒白做,?！?/p>

來源：新華社客戶端

初審：杜   爍

復(fù)審：楊   葉

終審：陳海英